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发泡模具的结构设计


发泡模具设计

1:材料。通常采用铸造铝合金、环氧树脂、铝-镁-硅系合金6061-T6作为主要材料。主要材料的选择和替换必须由客户确认。温控的运动块(如滑块)尽可能与本体的材料相同,或者与其热导性相同。

2:发泡漏料。通常情况下,不允许有发泡漏料区域,需设计密封结构。若产品上存在难以避免漏料的特殊结构和部位,需明确处理措施并得到客户的确认,并商定后续处理办法。漏料不应降低任何装置的性能,例如:滑块上的气缸或者感应开关。

3:接头。通常情况下,根据客户的标准或者要求选择接头。如果客户未做指定,一般根据所采用气动元件的品牌选择对应的气动接头。水路、气路、真空等接头应固定牢靠,密封严密;外接接口必须与客户确认。

4:维护。在不需拆卸的情况下,模具必须可完成以下操作:充气密封条、硬密封条的更换骨架真空吸盘替换易于清理漏料真空环路和真孔眼必须能够清理(以应对在无表皮或者骨架时发泡,发泡料流入真空眼和真空回路的情况)

5:模具动作流程。根据客户动作及控制要求编制,并经客户确认。

6:模具定位的控制面。模具上、下模定位的准确性通过精确的控制面来保证。在模具制造过程中,作为控制面的工艺定位导套(导柱)及配套承压板安装面、直导板安装面必须做精铣加工。
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